小型無(wú)縫鋼管機(jī)組發(fā)展方向

小型無(wú)縫鋼管機(jī)組生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管約占全國(guó)無(wú)縫鋼管產(chǎn)量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通過(guò)技術(shù)改造和改善經(jīng)營(yíng)管理來(lái)發(fā)揮的小型無(wú)縫鋼管機(jī)組作用有重要意義。

無(wú)縫鋼管切斷注意事項(xiàng)

無(wú)縫鋼管矯直后，要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長(zhǎng)度。無(wú)縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺無(wú)縫鋼管，另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一

無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間的控制

無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變，從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火(包括軟化、消除應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時(shí)，退火溫度愈接近于下臨

無(wú)縫鋼管熱處理工藝制度

無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)正確的裝爐和布料應(yīng)能保證爐內(nèi)氣流暢通，使無(wú)縫鋼管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時(shí)的爐溫沒(méi)有什么限制，可以是冷爐，也可以以是熱爐。

無(wú)縫鋼管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來(lái)進(jìn)行無(wú)縫鋼管的退火、正火以及不銹無(wú)縫鋼管的固溶處理。

無(wú)縫鋼管光亮熱處理

為了防止氧化鐵皮的生成以及無(wú)縫鋼管的脫破或增碳，有時(shí)把無(wú)縫鋼管裝在密閉器中進(jìn)行熱處理，或者在通有保護(hù)氣體的熱處理爐及真空熱處理爐中進(jìn)行熱處理。熱處理后無(wú)縫鋼管表面無(wú)氧化層，光亮，故稱為光亮熱處理。

無(wú)縫鋼管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使無(wú)縫鋼管的冷加工性能下降。如果無(wú)縫鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進(jìn)行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟(jì)的也是不合理的。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，

無(wú)縫鋼管成品熱處理的那些事

成品熱處理指無(wú)縫鋼管在最后一個(gè)冷變形道次(成品道次)結(jié)束后進(jìn)仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應(yīng)力外，還應(yīng)該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和品種規(guī)格來(lái)選擇。有些無(wú)縫鋼管產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定

無(wú)縫鋼管劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長(zhǎng)短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。無(wú)縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道

無(wú)縫鋼管在冷拔或矯直中會(huì)橢圓嗎？

橢圓即無(wú)縫鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過(guò)程中使用了�？资菣E圓形的拔管�；蛘咴诔C直時(shí)由于無(wú)縫鋼管兩端彎曲過(guò)大，在矯直過(guò)程中上下竄動(dòng)，無(wú)縫鋼管外徑過(guò)大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過(guò)大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種